目錄

超聲波焊接機操作步驟

超聲波焊接機工作原理

超聲波清洗原理

組件功能說明

機器安裝方法

各部調整及熔接前準備工作

熔接操作

熔接動作說明

注意事項

焊接機保養與維護

不良動作之對策

焊接狀況處理

塑料熔接不同材質可配表

如何辨別能量擴大器所屬熔接機型

影響超聲波加工之因素

超聲波熔接線（面）設計、參考

熔接材質種類與超聲波導熔線

超聲波焊接機操作步驟

A：準備工作：

1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。

2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。

B：超聲波模具（焊頭）的安裝：

1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；

2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；

3，把換能器套件放回活動架內（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：

超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。

D：機架高度調節：

1，將氣壓調至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；

2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態”

3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄；

4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。

5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。

6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態”

E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。

初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]

1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。

2，接時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺桿’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

E：試焊產品質量檢驗合格后，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

超聲波焊接機工作原理

送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積