超聲波焊接質量可以通過下面幾點的控制來獲得：

（1）底模的支持

（2） 塑料件的結構

（3）焊頭與塑料件的接觸面

（4）焊接材質

（5）焊接線的位置和設計

（6）順暢的焊接路徑

（7）上下表面的位置和松緊度

（8）焊接面的大小

塑料件的設計現代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：

（1）是否需要水密、氣密

（2）是否適合焊頭加工要求

（3）焊縫的大小(即要考慮所需強度)

（4）是否需要完美的外觀

（5）避免塑料熔化或合成物的溢出

塑料件材料對超聲波焊接的影響

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。

塑料件的加工條件對超聲焊接的影響

塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素分為兩大原因：

注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：

1統一性不佳 

2表面損傷

3重量變化

4尺寸變化(收縮、彎曲變形)

濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

（1）脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

（2）保存期：塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

（3）再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。

為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：

（1）最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接。

（2）圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。

（3）找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類。