超聲波焊接參數設置：超聲波焊接參數調節根據不同的焊接材料，不同的焊接模具，每個工程師調節的并不是一樣的，他是各個參數匹配下完成焊接工作。實際的參數調整看具體的焊接效果調整。

超聲波焊接機頻率怎么調：要想讓超聲波焊接機發揮出最大的工作效果，同時維護好機器的性能，調整機器的發生器與超聲波換能器系統的諧振就非常重要了。

　　在進行調諧振之前，需要先檢查一下超聲波模具和超聲波變幅桿之間是否鎖緊，如果沒有要先鎖緊。還要注意，在進行調諧振期間，不要讓焊頭和其他的物品有接觸。

　　將機器電源打開，電源指示燈變亮。

　　找到機器上的超聲波測試開關，按下，同時注意觀察負載表，如果電流表的指針超過量程的百分之三十或者數值大于2安培，按下測試開關的時間就要非常短，否則會對機器造成傷害，在觀察負載表的時候同時調整調諧電感，左右旋轉，直至電表上的數值顯示在最小的位置停止，一般情況下會在百分之5到15之間，數值為300毫安到900毫安。

　　對于設有卡位的機器，它們的調諧電感的范圍一般只有360度，當焊頭的頻率相差較大的時候，需要重新進行調整，此時需要打開機蓋、拆開固定裝置重新調整。

　　大家可以發現，超聲波塑料焊接機的調諧振操作非常簡單，這是因為機器本身已經設置有此功能，大家在實際操作的時候只需要注意按照要求進行操作即可。

　　超聲波焊接機調諧注意事項：

　　調整調諧電感時，負載表大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電壓越小，諧振越好）。（還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波輸出時調整振幅調節開關，以防高壓電擊。）

　　負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。

　　調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過3秒鐘之后，調整調諧電感，再做超聲波檢測。

　　正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。

一般的超聲波塑料焊接機上有如下的參數是可以調節的：

超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。

振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。

氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用于調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。

熔接時間（WELD TIME）：用于調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。

保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當于加工塑料件之后的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。

觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見于美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對于較大的塑料件，為防止起振失敗，多采用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度。

超聲波焊接的主要參數有：壓力，超聲波焊接時間，振幅及能量。

　　首先設備振動頻率決定于機械系統的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時， 好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

焊接壓力：接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的 小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

超聲波焊接時間：根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過2秒鐘，與焊接材料的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

超聲波振幅：振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。

超聲波焊接能量：對于數字化的發生器來說，為了更好的保證產品焊接一致性，一個重要的參數，能量，單位焦耳。通過設定改參數保證每次輸出能量一致。

同時，影響到超聲波焊接效果的機械硬限位也是重要的一個因素。